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信息介绍 / Information introduction

    其中5个试样为铆钉断裂,5个试样为下板断裂,2个试样为铆钉与下板断裂的混合失效模式.TAF接头的下板断裂失效试样SEM图像如图6所示.图6a为下板断口宏观图像,由图6b,c可见清晰的铆钉脚尖部位,下板沿着与铆钉脚尖接触区域发生断裂,机械内锁结构被破坏.观察下板断口界面各区域(图6a中白色方形标注),微观形貌特征均如图6d所示,呈现出一定的蛇形滑移特征(白色圆形标注),具有清晰的散乱的撕裂棱及微孔形貌特征,属于典型的韧性断裂.同时由图6b可见,铆钉脚尖与下板接触区域的壁厚明显不足1mm,且该区域为下板大变形区域.由此可推断,TAF接头的疲劳失效,是因为持续的疲劳载荷,使得铆钉脚尖与下板接触区域的基板不断发生细微塑性变形,导致该区域壁厚逐渐变小,进而发生撕裂现象,且沿板宽方向延伸,致使下板完全撕裂,**终呈现为韧性疲劳断裂.TAS接头下板断裂试样的SEM观测结果如图7所示.由图7c可见,下板与铆钉脚尖接触的大变形内锁结构(白色圆形标注)并未遭到破坏,而下板底部已经完全被撕裂.宏观上看,底部区域断口表面较平整光滑,且由前述分析底部区域为TAS接头的薄弱环节,可知底部断裂区域为疲劳源区.图7c白色方形标注区域的微观形貌特征如图7d所示。美国 HUCK99-6001铆枪头哪家好;上海官方HUCK99-6001铆枪头客户至上

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    当有限元仿真与实验的边界条件设置一致时,对于接头底厚C,仿真值与实验值相对误差保持在10%以内。(2)镶嵌量。将9组接头都沿子午线垂直切开,测量其镶嵌量(测量工具的精度为),得到不同接头的镶嵌量Tu值,计算其极差R,并与仿真值对比,结果见表5所列。由表5可以看出,对于镶嵌量Tu,仿真值与实验值的相对误差保持在15%以内,且根据实验结果推算出的比较好工艺组合为H3X1r1,与仿真结果吻合。综上可知,因为本文设计的有限元仿真方法模拟出的接头成形过程与实际接头成形过程基本相符,所以仿真数据分析出的结果是可靠的。6结论本文借助有限元软件Abaqus,采用正交设计方法对无钉铆接过程进行了仿真研究,并选取了其中3组参数组合进行了实验验证;验证结果表明仿真数据与实验数据吻合较好;利用不同的评价方法对比分析了凹模深度、凹凸模间隙、凸模圆角半径3组工艺参数各自对铆接质量的影响规律以及影响权重。

    而同属于钣金产品的机箱机柜生产方面的自冲铆接应用还未见报道,随着各种免处理板大量应用于机箱机柜,其对铆接技术尤其是新型铆接技术的需求也日益紧迫。本文主要介绍自冲铆接技术应用在机箱机柜生产上的可行性,分析其技术及经济优势,并对存在的问题提出解决方法,旨在为机箱机柜生产企业应用自冲铆接提供参考。1机箱机柜的铆接方式目前机箱机柜上常用的板材有普通冷轧碳钢板、覆铝锌板、耐指纹板和铝板等,厚度在1mm~mm范围的居多,常见的铆接方式为压铆和拉铆,相应的常用铆钉有压铆钉和拉铆钉,如图1所示。压铆典型工序如图2所示。首先在被连接板上预先开孔;然后将铆钉穿过孔中心,确保铆钉与孔的中心线对齐;***在冲头和下模的共同挤压作用下,铆钉尾部胀开形成纽扣状实现连接[2]。该技术的缺点是工艺复杂,需增加预开孔工序,孔和铆钉的定位精度要求较高,导致生产效率较低。图1机箱机柜常用铆钉拉铆的原理与压铆类似,都是依靠在铆钉尾部胀开形成可靠连接,不同之处在于其不需要冲头和模具,只需借助铆钉***夹住铆钉芯棒后拉动,使铆钉压缩变形形成铆钉头,因此对设备的要求不高,而且铆钉***相对于压铆机成本较低,铆钉种类较多,操作简单,生产效率有所提高。美国 哈克99-6001铆枪头!

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